विषय

• फायदा - कम लागत
• फायदा - लचीलापन
• लाभ - पोस्ट-एक्सट्रूज़न परिवर्तन
• नुकसान - आकार में भिन्नता
• नुकसान - उत्पाद सीमाएँ

विनिर्माण कंपनियां लगातार क्रॉस सेक्शन वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का इस्तेमाल करती हैं। इस प्रक्रिया से बने घर में पाए जाने वाले आम सामानों में पीवीसी पाइप, रेन गटर और यहां तक ​​कि तिनके शामिल हैं। प्रक्रिया एक साँचे के माध्यम से पिघले हुए प्लास्टिक को दबाकर काम करती है - उपकरण जो सही आकार प्रदान करता है। जबकि बाहर निकालना मोल्डिंग प्रक्रिया निर्माताओं के लिए लाभ प्रदान करती है, इसके नुकसान भी हैं।

फायदा - कम लागत

बाहर निकालना मोल्डिंग की प्रक्रिया की दक्षता के कारण भाग में अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अपेक्षाकृत कम लागत है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग अधिक थर्माप्लास्टिक सामग्री का उपयोग करता है, जिसे बार-बार पिघलाया और कठोर किया जा सकता है। सामान्य रूप से त्याग की गई सामग्री के बचे हुए टुकड़े, जैसे कि अन्य प्रक्रियाओं से अपशिष्ट, पुन: उपयोग किया जा सकता है। इससे कच्चे माल और निपटान लागत में कमी आती है। यांत्रिक विफलताओं या डाउनटाइम को छोड़कर, प्लास्टिक बाहर निकालना मशीनें लगातार काम करती हैं, जिससे स्टॉक में कमी की संभावना कम हो जाती है और 24 घंटे निर्माण की अनुमति मिलती है।

फायदा - लचीलापन

बाहर निकालना मोल्डिंग एक सुसंगत क्रॉस सेक्शन वाले उत्पादों के निर्माण में काफी लचीलापन प्रदान करता है। एक सुसंगत क्रॉस सेक्शन को चित्रित करने के लिए, कई स्थानों पर पनीर के ब्लॉक के माध्यम से सीधे काटने की कल्पना करें। कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप क्या टुकड़े लेते हैं, वे सभी एक आयताकार ब्लॉक के आकार को बनाए रखते हैं। जब तक क्रॉस सेक्शन समान रहता है, तब तक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग जटिल आकार, जैसे सजावटी वस्तुओं का उत्पादन कर सकते हैं। प्रक्रिया में न्यूनतम बदलाव के साथ, निर्माता प्लास्टिक शीट पर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का उपयोग कर सकते हैं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में भिन्नता उन उत्पादों के निर्माण की भी अनुमति देती है जो प्लास्टिक विशेषताओं को जोड़ती हैं, जैसे कि कठोर और नरम सतह।

लाभ - पोस्ट-एक्सट्रूज़न परिवर्तन

जब यह एक्सट्रूडर छोड़ता है तो प्लास्टिक गर्म रहता है, जो इसे प्रक्रिया के बाद हेरफेर करने की अनुमति देता है। निर्माता इसका लाभ उठाते हैं और अपनी आवश्यकताओं के अनुसार एक्सट्रूडेड प्लास्टिक के आकार को बदलने के लिए विभिन्न प्रकार के रोलर्स, मरते और जूते का उपयोग करते हैं।

नुकसान - आकार में भिन्नता

जब यह एक्सट्रूडर से बाहर निकलता है, तो गर्म प्लास्टिक अक्सर फैलता है। प्रक्रिया के इस स्तर पर प्लास्टिक के विस्तार को "फूला हुआ मौत" कहा जाता है। विस्तार की सटीक डिग्री की भविष्यवाणी करना समस्याग्रस्त रहता है, क्योंकि यह प्रक्रिया में विभिन्न कारकों से उत्पन्न होता है। अप्रत्याशित विस्तार के कारण, निर्माताओं को अक्सर उत्पाद आयामों या सहनशीलता से विचलन के महत्वपूर्ण स्तरों से निपटना पड़ता है। जबकि इस समस्या को सीमित करने के लिए तरीके मौजूद हैं, सहिष्णुता का मुद्दा बड़े पैमाने पर सटीक भागों के निर्माण के रूप में बाहर निकालना मोल्डिंग को अयोग्य घोषित करता है।

नुकसान - उत्पाद सीमाएँ

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया की प्रकृति उन उत्पादों के प्रकारों को सीमित करती है जिन्हें निर्मित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक ढक्कन को समायोजित करने के लिए प्लास्टिक सोडा की बोतलें एक छोर पर संकीर्ण होती हैं, जो सामान्य बाहर निकालना मोल्डिंग के कारण संभव नहीं है। विकल्प, जैसे एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इन प्रकार के उत्पादों के लिए एक विकल्प प्रदान नहीं करते हैं, लेकिन एक अलग प्रकार के एक्सट्रूज़न उपकरण में निवेश की आवश्यकता होती है।