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फाउंड्री पोरसिटी, जिसमें कास्ट आइरन शामिल हैं, सबसे आम शिकायतों में से एक है। ग्राहक अक्सर विश्वसनीयता और सुरक्षा की परवाह करते हैं जब कलाकारों के उत्पादों में छिद्र होता है। कास्टिंग सामग्री के साथ काम करने वाले इंजीनियरों को इसे रोकने के लिए पोरसिटी के स्रोत को समझना चाहिए। कच्चे माल के रूप में पिघला हुआ पिंड, साथ ही निरीक्षण और यांत्रिक प्रसंस्करण के उपयोग के साथ मशीन भागों, निर्माण और जाली घटकों में इसे टाला जा सकता है। इनगॉट खासतौर पर आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किए गए प्रारूप में एक कच्चा माल है।
एयर कैप्चर
परीक्षण और उत्पादन के दौरान, श्रमिक पिघले हुए धातु को एक सांचे में डालते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, वे हमेशा पिघली हुई धातु से सारी हवा नहीं निकालते हैं। यह कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान सबसे अधिक बार होता है। हवा के बुलबुले शेल में कैद हो जाते हैं, जो भरने के दौरान मिश्र धातु बनाते हैं। कैप्चर की गई हवा गर्मी के साथ फैलती है और तब सिकुड़ती है जब धातु ठंडी होती है, जिससे हवा में निकास छिद्रों के कारण छिद्रों का निर्माण होता है। जब गैसें तरल धातु में घुल जाती हैं और जमने के दौरान कम घुलनशील हो जाती हैं, तो धब्बे बन सकते हैं। यह छोटे बुलबुले से उत्पन्न होता है जो कम घुलनशील गैस से बनते हैं। ये बुलबुले शीतल पेय में पाए जाने वाले समान हैं।
आक्साइड
कास्टिंग में पोरसिटी का हिस्सा ऑक्साइड से आता है। ज्यादातर समय, इन टुकड़ों में सतह के छिद्रों के परिणामस्वरूप ऑक्साइड का निर्माण होता है। पुनर्संयोजन समावेशन पिघले हुए पदार्थों में अधिकांश पोरसिटी का कारण बन सकता है। जब ब्लास्टिंग तकनीक का उपयोग करके सफाई समावेश सामग्री को हटा देती है, तो उस सामग्री के साथ जुड़ा हुआ छिद्र, कलाकारों में रहता है। यह प्रक्रिया स्टील स्मेल्टर में गैसीय क्षेत्रों को पीछे छोड़ सकती है।
संकोचन
जमने के दौरान, ट्यूब संकोचन हो सकता है। यह तब होता है जब कास्टिंग की सतह पर तरल धातु वायुमंडल के संपर्क में आने से एक अवसाद से गुजरती है, जिससे धातु के अंदरूनी हिस्से में संकुचन होता है। फिर वायुमंडलीय दबाव धातु को नीचे या अंदर की ओर धकेलता है। आप कलाकारों की सतह पर अवसाद देख सकते हैं। संकोचन छिद्र तब भी हो सकता है जब कोई ठोस पदार्थ किसी तरल पदार्थ को घेरता है और ठोस पदार्थ उस सिकुड़ते तरल के अवसाद को झेलने के लिए पर्याप्त मजबूत होता है। यह उन छिद्रों के गठन की ओर जाता है जो आमतौर पर 3 मिमी से अधिक होते हैं। छिद्र मुख्य रूप से कास्टिंग के अंदर पाए जाते हैं।
जूँ और डेंड्राइट्स
चूंकि पिघला हुआ पदार्थ जम जाता है, इसलिए ठोस डेंड्राइट्स के कारण सूक्ष्म संकोचन हो सकता है, जो पेड़ के आकार के क्रिस्टल होते हैं। शीतलन गति, दबाव और मिश्र धातुओं की ठंड दर संकोचन और डेन्ड्राइट गठन को प्रभावित करती है। जब गांठदार लोहा पिघलाया जाता है, तो ग्रेफाइट गांठ बनते हैं, जिससे पूर्ण मात्रा में विस्तार होता है। इसके बावजूद, माइक्रोप्रोसेसर अभी भी होता है। दबाव पड़ने पर छिद्रपूर्ण कास्टिंग स्पंज के रूप में पानी को अवशोषित करती है।
