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यदि रेडिएटर की विफलता महान नहीं है, तो मरम्मत को अक्सर वेल्डिंग द्वारा किया जा सकता है। वेल्डिंग टांकना या कास्टिंग की तरह नहीं है, क्योंकि यह दो धातुओं को शारीरिक रूप से बांधता नहीं है। यह एक पैच की तरह है, लेकिन यह बहुत अच्छा है। कास्टिंग के साथ के रूप में, जरूरी नहीं कि सबसे अच्छा है। जबकि वेल्डिंग का काम गुणवत्ता का है, तो रेडिएटर के पूरे जीवन के लिए फिक्स हो सकता है।
दिशाओं
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टांका लगाने के लिए क्षतिग्रस्त क्षेत्र तैयार करें। इसमें एक छोटे पीस व्हील या स्टील ब्रश के साथ किसी भी प्रकार के पेंट को हटाने के साथ-साथ किसी भी गड़गड़ाहट या तेज किनारों को हटाना शामिल हो सकता है। यदि एक पॉलिशर का उपयोग कर रहे हैं, तो बहुत सावधानी बरतें कि क्षति को बढ़ाना न हो, क्योंकि रेडिएटर बहुत हल्के धातु से बने होते हैं। फिर एक मजबूत विलायक के साथ क्षेत्र को साफ करें, जैसे "सिंपल ग्रीन" या "ब्रेक क्लीनर" निशान, ताकि रेडिएटर के मिलाप वाले हिस्से को कोई समस्या न हो। क्षेत्र की तैयारी के दौरान, अन्य नुकसानों से अवगत रहें।
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क्षतिग्रस्त क्षेत्र को पूरी तरह से मिलाएं। एक उच्च शक्ति टांका लगाने वाले लोहे और बहुत मोटी मिलाप तार का उपयोग करें। बंदूक को सावधानी से गर्म करें ताकि मिलाप अच्छी तरह से ठंडा हो जाए और रेडिएटर की सतह पर संलग्न हो। टांका लगाने वाले लोहे के साथ रेडिएटर के क्षतिग्रस्त हिस्से को गर्म करें और धीरे से तार डालें, जिससे रेडिएटर पर वेल्डिंग को चलने न दें। धीरे-धीरे क्षेत्र को तब तक काम करें जब तक कि स्लिट पूरी तरह से मिलाप से ढंक न जाए। सोल्डरिंग खत्म करने के दौरान लोहे को बंद करना याद रखें, क्योंकि अधिकांश स्वचालित रूप से बंद नहीं होते हैं।
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वेल्ड काम पोल ताकि कोई तेज किनारों या गड़गड़ाहट न हो। यह एक पीस व्हील या स्टील ब्रश के साथ किया जा सकता है। विचार यह है कि वेल्ड लाइन को जितना संभव हो सके उतना चिकना बनाया जाए और किसी भी दूषित पदार्थ को हटाया जाए। रेडिएटर के मरम्मत वाले हिस्से को भी चित्रित किया जा सकता है। रेडिएटर को कूलेंट से भरें और लीक के लिए वेल्डेड क्षेत्र पर ध्यान देते हुए वाहन को ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंचने दें।
आपको क्या चाहिए
- सोल्डरिंग आयरन
- वेल्डिंग तार
- स्टील का पहिया या ब्रश
- स्याही (वैकल्पिक)
- शीतल
